Кaким бы простым ни кaзaлось дело, обрaтись к профессионaлу! Получится быстрее, качественнее, a главное, - дешевле!

УрГЭУ, Организация производства, контрольная работа из 2-х частей
1 часть контрольной работы 

Задание № 1 - Моделирование производственного процесса и классификация операций 

Задание №2 - Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса 

Задание №3 - Определение длительности производственного цикла 

2 часть контрольной работы 

Задания №1 и №2 — Моделирование системы управления запасами на производственном предприятии 

Задание №3 - ABC-анализ годового производственного выпуска  

Цена: 1800 руб.
Заказать
1 часть контрольной работы

Задание № 1

Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.
В качестве примера взять любой известный Вам процесс.
Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.
Задание выполните по заданной форме

Изготовляемое изделие (работа, услуга) –
1). Составляющие
процесса
(операции)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
2)Основные процессы
№ процесса:
3) Вспомогательные процессы
№ процесса:
4) Обслуживающие процессы
№ процесса:
Задание № 2
Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).
При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.
Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.
Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания по вариантам
Вариант
№
Программа выпуска продукции, шт.
Норма времени по операциям, мин.
Средний коэффициент выполнения норм
Операция
№ 1
Операция
№ 2
Операция № 3

Задание № 3
В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.
1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.
2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.
3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.
4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.
Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.
Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.
Средняя длительность межоперационных перерывов:
При последовательном виде движения –100 мин.;
При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.;
При параллельном виде движения – 8 мин.
Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.
Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
№ вари-анта
Размер партии деталей, шт.
Размер транс-портной партии, шт.
Норма штучного времени, мин
Дата подачи
1
2
3
4
5
заготовок
Готовых деталей в сборку

2 часть контрольной работы

Задание № 1

Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с и фиксированным интервалом времени между заказами:
Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие:
Количество дней в периоде — 253
Таблица №1.

№ варианта
Оптимальный размер заказа, шт.
Темп потребления, шт./день
Время поставки, дней
Прогнозируемый сбой (возможная задержка поставки), дней

Задание № 2

Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с и фиксированным размером заказа:
Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие:
Количество дней в периоде — 253
Таблица №1.

№ варианта
Оптимальный размер заказа, шт.
Темп потребления, шт./день
Время поставки, дней
Прогнозируемый сбой (возможная задержка поставки), дней


Задание № 3
Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у.е.):